温控表pid控制 (pid控制温度)
温控表pid控制 (pid控制温度)
如要求稳定时间较短，可取1/2变化时间。现在的智能数字温控仪一般都有自整定（AT）功能。在初次使用时按一下AT键，PID参数将在三次调整周期内自动设定完成。
PID控制，是相对于ON/OFF控制而言。其中：P是指比例控制，也称比例增益。比例控制是一种最简单且直观的控制方式，当仅有比例控制时，系统输出会存在稳态误差(Steady-state error)，且无法完全消除外界所加入的固定扰动。
PID操作是一个重复的采样周期。PID控制采样时间是PID每次运行多长时间，并输出结果。
PID是比例，积分，微分的缩写.1 比例调节作用：是按比例反应系统的偏差，系统一旦出现了偏差，比例调节立即产生调节作用用以减少偏差。
PID是比例、积分、微分的缩写，PID控制的难点并不是编程方面，而是控制器的参数设定。PID原理可以用人对炉温手动控制的比喻来理解。
PID调节器是闭环控制中的重要组成部分，其PID控制功能P（比例）、I（积分、）D（微分）。它的主要目的是，当控制系统的输出量偏离设定值时，PID调节器能够迅速而准确地消除偏移量，回到设定值。
所谓PID指的是Proportion-Integral-Differential。翻译成中文是比例-积分-微分。
设定增益P乘以-1，存入目标增益P。再正常使用PID 运算。
可以用向导做啊，200plc的话主要是热电阻用的多，pt100加一个温度变送器（有温度范围），得到了一个0-10v的电压信号，plc经过模数转换得到一个0-32000的数代表了温度变送器的*值和最小值。
初级PID温控实验，要求PLC可以接温度模拟量反馈，具有晶体管输出即可。实验一，加热电灯泡，可以模拟快响应PID应用环境，如热风加热等：器材：固态继电器一只，20元以内就能搞定；白炽灯泡一只，灯座一个。
原因是周期下的占空比是可变。根据CSDN网查询可知。温控表的通断实际上是PWM脉冲调制，即固定周期下的占空比是可变的，假设温控表的通断周期是T，通的时间是T1秒，断的时间是T2秒，T1等于T2。
pid控制温度显示数值不变化可能有以下几个原因：温度传感器故障：请检查温度传感器是否正常工作。可以使用万用表测试温度传感器的电阻值是否符合预期。控制算法参数设置不当：请检查PID控制器的参数设置是否正确。
用于调节的介质量能不足。pid的调节温度老是偏低多数是用于调节的介质量能不足导致，在调节阀安装管道上的调节介质量能不足，如流量调节，由于泵扬程不够等原因，供给流量调节管道*流量不够。
由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。比如10自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”。
上述控制策略就是比例控制，即PID控制器输出中的比例部分与误差成正比。 闭环中存在着各种各样的延迟作用。例如调节电位器转角后，到温度上升到新的转角对应的稳态值时有较大的时间延迟。
温度控制向来都很慢。只要在两个震荡左右能稳定就行了。方法，减小采样时间，要成倍的减小，要明显变小。P参数不动。必须积分和微分参数改了。你要是模拟的，就只能调节参数了，那个采样时间就快无穷小了。
pid功能块只接受0.0-0之间的实数(实际上就是百分比)作为反馈、给定与控制输出的有效数值，如果是直接使用pid功能块编辑，必须保证数据在这个范围之内，否则会出错。
可以用向导做啊，200plc的话主要是热电阻用的多，pt100加一个温度变送器（有温度范围），得到了一个0-10v的电压信号，plc经过模数转换得到一个0-32000的数代表了温度变送器的*值和最小值。
使用西门子200SMART进行PID控制天然气加温的过程，涉及到对PID控制器参数的调整，包括增益（Kp）、积分时间（Ti）和微分时间（Td）。以下是一些基本的调整步骤：比例增益（Kp）：增加Kp会使系统更快地对误差做出反应。
调用轴控制子程序 在下一程序段中调用手动控制轴子程序，填写输入输出参数，速度为VD200，方向M0.3，手动运动M0.0，正向点动M0.1，反向点动M0.2。
可以通过人工煽风来模拟扰动。在此基础上可以进一步玩点多段温升、固定加热速率温升等花样，实际对应BGA返修台工艺。实验二，控制水温，模拟较大滞后PID控制环境，如锅炉、燃烧器、反应釜温度控制等。
一般经验值，建议温度控制的P在2左右，I在5-10之间，D很小的，甚至不要。你或者没有经验的话就把IP固定在2，然后调整I看效果，出现稳定的曲线后再看调节时间多长是不是满足要求。差不多就行。
